描述：同向平行雙螺桿擠出機采用高分子材料實驗,通過調(diào)整螺紋組件（捏合塊,反向螺紋等）和工藝參數(shù),可實現(xiàn)多功能,多用途的通用性和性的實驗目的。
同向平行雙螺桿擠出機技術(shù)參數(shù)
| 名稱 | 數(shù)量 | 單位 | 備注 |
| 雙螺桿計量主喂料系統(tǒng) | 1 | 臺 | |
| SHJ—20同向平行雙螺桿擠出機 | 1 | 臺 | L/D40，SHJ—20主電機4KW |
| 真空排氣裝置 | 1 | 套 | 真空 泵電機功率0.37KW |
| 油潤滑系統(tǒng) | 1 | 套 | |
| 軟水冷卻系統(tǒng) | 1 | 套 | |
| 傳動箱 | 1 | 套 | |
| 輔機切粒系統(tǒng) | 1 | 套 | |
| 電儀控制系統(tǒng) | 1 | 臺 | |
| 隨機配件: 1、鑄鋁加熱器二套，開口、封閉各一套；機頭加熱棒二件 2、 傳動箱輸入、輸出油封各一件（共三件） 3、 螺桿組件共二十件 4、 真空元件O型圈四件 5、 熔斷器十個，日本歐姆龍數(shù)字式溫控儀表一件。 6、 石棉手套二付。 7、 Φ30mmx250㎜銅棒一件 8、換網(wǎng)多孔板一件，螺桿并冒一付，空心喂料螺桿一件 9、固態(tài)繼電器一件 10、螺桿拆卸工具一套（含內(nèi)、外六角扳手） | |||
| 技術(shù)資料 | 1 | 套 |
主要配置說明
（一）SHJ—20雙螺桿混煉擠出機組
1、長徑比：1：40
2、螺桿直徑：21.7㎜，槽深:3.85mm
3、螺桿轉(zhuǎn)速：SHJ—20型為 60 ~ 600rpm
4、筒體總長：850㎜
5、筒體數(shù)量；6 （*節(jié)喂料筒體長度為100mm,其余五節(jié)筒體長度為150mm）
6、主電機：SHJ—20型為4KW，交流，日本FUJI變頻調(diào)速器
7、螺桿元件及芯軸（采用目前優(yōu)的材質(zhì)）
1）螺桿與芯軸采用漸開線花鍵聯(lián)接，積木式筒體采用耐磨型雙金屬材質(zhì)，內(nèi)襯α-101 硬質(zhì)合金套；螺桿元件采用耐磨型高速工具鋼材質(zhì)W6Mo5Cr4V2（ 6542），螺桿芯軸采用40CrNiMoA材質(zhì)；*節(jié)筒體設主喂料口，第三節(jié)筒體設立玻纖口，配盲堵，第五節(jié)真空排氣口，其余筒體為閉口筒體。
2）螺紋組件采用積木式組合，包括螺紋輸送組件，捏煉組件。剪切組件，分流組件。齒型組件，返混組件等，可根據(jù)任何物料工藝排定組合。
8、傳動箱：
1）傳動箱采用平行型，采用平行三軸式設計，集減速與扭矩分配與一體，軸承采用進口SKF軸承。
2）同時采用浸油潤滑系統(tǒng)，建立低油位和超壓報警系統(tǒng)，及時提醒客戶加油和換油，保證傳動箱的長時、高效運轉(zhuǎn)。
3）傳動箱采用球墨鑄鐵材料鑄造，增加了箱體剛度，提高運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性及安全系數(shù)，整體可靠性與承載能力提高25%以上。
4）螺桿zui大轉(zhuǎn)速為600rpm，高速運轉(zhuǎn)。
5）齒輪：精度等級7級高精度，高速重載硬齒面，材料20CrNi2MoA,HRC58—62。
9、筒體設五段溫控區(qū)，筒體加熱第二、三節(jié)采用鑄銅加熱器;其余采用鑄鋁加熱器；筒體冷卻采用軟水循環(huán)冷卻，循環(huán)冷卻控制電磁閥采用意大利CEME5510產(chǎn)品。
10、筒體配不銹鋼整體護罩，安全、美觀、節(jié)能。
11、采用水冷拉條切粒機頭，機筒加熱功率：5kW，機頭溫控區(qū)的加熱功率為0.4 kW。機頭處設熔壓、 熔溫傳感器。
電氣自控系統(tǒng)（4 5 0.4 0.18 0.37 0.75 0.37 0。335＝11.342KVA/裝機容量）
1、3×380V，交流50Hz。
2、主要電器控制元件為ABB產(chǎn)品，ABB為品名。電磁閥為意大利CEME5510。
3、采用德國維納爾母線系統(tǒng)。控制按鈕為法國施耐德產(chǎn)品。主斷路器（空氣開關(guān)）均采用西門子產(chǎn)品。微型繼電器采用日本歐姆龍（OMRON）產(chǎn)品。
4、主電機為交流電機，4 KW；
5、主機，喂料和切粒調(diào)速裝置均為日本三墾變頻調(diào)速器，配手動旋鈕。
6、日本歐姆龍（OMRON）智能溫控儀表，溫控精度達到±2℃.它可以通過PID自整定系統(tǒng)跟蹤物料體系達到控制效率。日本神王電流表，先達熔壓表。
7、加熱由溫控表通過固態(tài)繼電器控制，采用耐高溫導線，耐溫可達800℃。
8、電器控制柜控制包括：溫控系統(tǒng)；驅(qū)動系統(tǒng)；連鎖連控系
